Recursos Humanos RRHH Press - Cobega, embotellador y comercializador de productos de The Coca-Cola Company en Cataluña, Aragón, Baleares y Canarias, ha recibido una distinción por la ejecución con éxito del Programa ‘10 medidas de Eficiencia Energética’ -Top 10 Energy-Saving Challenge-, un proyecto emprendido conjuntamente por The Coca-Cola Company y World Wildlife Fund (WWF) en el marco de una iniciativa destinada a cumplir los objetivos de reducción de las emisiones de carbono en todo el sistema Coca-Cola. La planta embotelladora de Refrige en Portugal también ha recibido este reconocimiento por su contribución medioambiental.
Gracias a la puesta en marcha de prácticas de ahorro energético Coca-Cola España logró reducir en 2011 las emisiones de CO2 un 9% en el área de fabricación y almacenamiento y un 7% en equipos de refrigeración respecto al año anterior.
Coca-Cola y WWF pusieron en marcha el Programa de ahorro energético (Energy-Saving Challenge) en 10 idiomas diferentes en enero de 2011 para ayudar a los mil socios embotelladores de la compañía a mejorar la eficiencia energética de las plantas.
El Programa anima a las empresas embotelladoras a implantar actuaciones en materia de eficiencia energética que reduzcan el impacto medioambiental y costes energéticos. Los socios anunciaron en 2008 un objetivo climático más ambicioso, consistente en que todo el sistema Coca-Cola estabilizara las emisiones de carbono en sus actividades de fabricación, además de alcanzar una reducción del 5% de las emisiones de carbono en los países desarrollados para el año 2015.
Gracias al Programa ‘10 medidas de Eficiencia Energética’, Coca-Cola y WWF han identificado diez prácticas que, si se aplican en todas las plantas embotelladoras, permitirán a Coca-Cola cumplir su objetivo de reducción de las emisiones de carbono en un 60%-70%. Esas diez prácticas son las siguientes:
- Implantar un programa para reducir el consumo energético en las instalaciones y equipos de aire comprimido.
- Implantar un programa periódico para reducir el consumo energético en la generación de vapor.
- Programas específicos de inspección del aislamiento de todas las tuberías frías y calientes, incluidas las válvulas.
- Reducir la presión del aire comprimido a un mínimo aceptable.
- Eliminar la utilización de cuchillas de aire comprimido todo lo que sea operativamente posible.
- Transformar la iluminación de la planta en una instalación de gran eficacia energética.
- Optimizar el consumo energético con mejoras en el mantenimiento de los filtros de los sistemas de calefacción, climatización y aire acondicionado, así como los serpentines de los condensadores / evaporadores.
- Garantizar que la tasa de retorno de la condensación de vapor sea, como mínimo, del 75%.
- Garantizar la programación de todos los sistemas de control de tal manera que se reduzca la cantidad de energía consumida.
- Implantar un plan de participación / formación de los empleados.
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