Recursos Humanos RRHH Press. SEAT ha conseguido reducir el consumo de energía un 23,2 % y el de agua en un 24,5 % en sus procesos de producción durante los últimos cinco años.
Según informa el fabricante de automóviles, ambos indicadores forman parte de la estrategia Ecomotive Factory, lanzada en el año 2011 con el objetivo de optimizar recursos y convertir las tres plantas de la compañía (Martorell, Barcelona y SEAT Componentes) en más eficientes y sostenibles.
En la actualidad, SEAT se encuentra a un paso de culminar el reto de reducir un 25 % el impacto de los procesos productivos sobre el medio ambiente marcado para el 2018.
La eficiencia y sostenibilidad de los procesos ha sido uno de los aspectos que le ha valido a la compañía una mención especial a la calidad en el premio Factory of the Year (Fabrik des Jahres), uno de los más prestigiosos certámenes industriales y referente a nivel internacional.
El Factory of the Year reconoce a las factorías de cualquier sector que sobresalen por su productividad, calidad, innovación, digitalización y sostenibilidad económica, entre otros aspectos, teniendo en cuenta su desempeño durante los tres últimos años y sus perspectivas para los tres años siguientes.
La fábrica de Martorell ha recibido una de las cinco menciones especiales que acompañan al premio principal.
Estrategia PQT
Las facetas que se analizan para obtener el reconocimiento tienen que ver con aspectos productivos y también de logística, calidad de las condiciones de trabajo, gestión de proveedores, y medio ambiente, entre otros.
El jurado del premio ha valorado muy especialmente la estrategia PQT (Producción, Calidad y Equipo), una iniciativa lanzada en 2012 para mejorar la productividad y la calidad en los procesos de producción de SEAT y dar respuesta a los retos del futuro del sector de la automoción.
En el marco de la estrategia PQT, SEAT ha puesto en marcha medidas para reducir el uso de recursos energéticos, aumentar los niveles de calidad y mejorar la productividad. De hecho, la compañía ha multiplicado en los últimos cinco años sus proyectos en materia de sostenibilidad, realizados por las distintas áreas de actividad, incluidas Producción, I+D, Logística y Ventas, entre otras.
Además de la disminución del consumo de agua y energía, la cifra de compuestos orgánicos volátiles ha bajado un 17,2 %, mientras que los residuos se han reducido un 41,6 % y las emisiones de CO2 de las fábricas son un 65,2 % inferiores.
Con todas estas mejoras, SEAT se acerca, un año antes de lo marcado, al objetivo de reducir el impacto ambiental conjunto de sus procesos de producción en un 25% en 2018.
Aumento de la productividad
Los esfuerzos realizados por SEAT para aumentar la eficiencia y sostenibilidad de los procesos productivos se han visto reflejados también en la mejora de los índices de productividad.
Indicadores como el coste de fabricación por vehículo, que en el periodo 2012-2015 se ha reducido un 10,6 %, o el número de vehículos producidos por trabajador, que en los últimos cinco años ha mejorado un 17,2 %, son una muestra de ello.
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